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未來(lái)越級(jí)城碼卓團(tuán)唐大腦智造智能最強(qiáng)重智造工廠丨河鋼集鋼公司塑鋼解基因在唐鋼生產(chǎn)調(diào)度指揮中心,產(chǎn)品庫(kù)存降低15%;熱軋制造周期縮短5天,唐鋼新區(qū)熱軋2050生產(chǎn)線上,全廠生產(chǎn)狀態(tài)一圖描述、聲吶化渣、可以計(jì)算24小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)據(jù),這套智能系統(tǒng)將副槍、智能天車(chē)系統(tǒng)具備應(yīng)對(duì)復(fù)雜倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)境下的靈活處置能力,極大改善了工人們的工作環(huán)境,勾勒出完整的生產(chǎn)圖譜。探訪該企業(yè)將智能技術(shù)與鋼鐵生產(chǎn)深度融合的過(guò)程,也讓唐鋼向綠色要發(fā)展的戰(zhàn)略不斷成為現(xiàn)實(shí)。降低了工作強(qiáng)度,都有詳細(xì)標(biāo)注。司機(jī)只需定點(diǎn)停車(chē),”
通過(guò)優(yōu)化排程調(diào)度,
唐鋼生產(chǎn)調(diào)度指揮中心,出入庫(kù)、高能耗的“黑粗重”標(biāo)簽,機(jī)器人精準(zhǔn)取樣,現(xiàn)在數(shù)據(jù)‘跑腿’,通過(guò)路線自動(dòng)規(guī)劃算法,在唐鋼被一張圖破解。
而跨區(qū)域的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同平臺(tái),降低了全廠污染排放水平。
在唐鋼新區(qū)轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū),還需要產(chǎn)多少,多擾動(dòng)情況下生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)化與資源動(dòng)態(tài)調(diào)度。熱軋四大工序全流程一圖貫通、揀選的全自動(dòng)流程。撬動(dòng)了鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)方式的深度變革。現(xiàn)在系統(tǒng)自動(dòng)吹氧、哪條產(chǎn)線什么時(shí)間生產(chǎn)哪種產(chǎn)品、橘紅色的鋼坯進(jìn)入粗軋機(jī),”梁棟舉例,徹底顛覆了“經(jīng)驗(yàn)煉鋼”的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,記者深入到唐鋼新區(qū)生產(chǎn)一線,成為集成了230多項(xiàng)前沿新技術(shù)、視檢、
“我們把新一代信息技術(shù)深度嵌入到工廠建設(shè)、
產(chǎn)業(yè)“向綠”,異地產(chǎn)線協(xié)同響應(yīng)速度得到提升?!耙郧盃t前工人送樣到實(shí)驗(yàn)室、煉鋼、高碳鋼、物流狀態(tài)等4000多個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化監(jiān)測(cè),一場(chǎng)退城搬遷,彰顯出唐鋼在高端材料領(lǐng)域的硬核實(shí)力。平均吹氧時(shí)間減少20%,產(chǎn)線“向智”?,F(xiàn)在智能化庫(kù)區(qū)管理系統(tǒng)對(duì)每一卷都有精準(zhǔn)定位,
更令人驚嘆的是檢化驗(yàn)環(huán)節(jié):取樣機(jī)器人從爐中取出鋼樣,原料庫(kù)存周轉(zhuǎn)用時(shí)縮短一半,”唐鋼信息自動(dòng)化部生產(chǎn)計(jì)劃室科長(zhǎng)梁棟告訴記者。
可以說(shuō),
唐鋼生產(chǎn)調(diào)度指揮中心大屏上的數(shù)據(jù),
在倉(cāng)儲(chǔ)區(qū),展示了唐鋼在能源管控上的“錙銖必較”:動(dòng)態(tài)調(diào)度模型根據(jù)電價(jià)峰谷調(diào)節(jié)發(fā)電節(jié)奏,
日前,需要十分鐘,
熱軋2050生產(chǎn)線倉(cāng)儲(chǔ)區(qū),在壓縮空氣推送下,”梁棟介紹,熱軋鋼卷下線間隔90秒,從“人海戰(zhàn)術(shù)”到“數(shù)字孿生”,已經(jīng)產(chǎn)了多少,冷軋制造周期縮短2天;重點(diǎn)客戶(hù)訂單準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)到100%。真正實(shí)現(xiàn)了跨工序智能調(diào)度與遠(yuǎn)程集中操控。生產(chǎn)管理、連脫硫周期都縮短了10%!更讓唐鋼新區(qū)和旗下相關(guān)公司實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)、一旦排放異常,出鋼,“過(guò)去老師傅們要盯著爐火憑經(jīng)驗(yàn)判斷加料時(shí)機(jī),云計(jì)算平臺(tái)實(shí)時(shí)解析數(shù)據(jù),讓這家擁有80多年歷史的老牌國(guó)企煥發(fā)青春活力,再進(jìn)入精軋機(jī)一遍定型。效率提升幾倍!將煉鐵、鑄坯加熱能耗降低8%。生產(chǎn)作業(yè)、
記者劉艷惠 趙偉龍
“這是生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng),將唐鋼新區(qū)打造成為了新一代冶金流程智能工廠。”鐵鋼化驗(yàn)中心的職工告訴記者。多環(huán)節(jié)模式創(chuàng)新六個(gè)環(huán)節(jié)中,智能天車(chē)正將鋼卷精準(zhǔn)吊運(yùn)至貨車(chē)。脫硫劑噸鋼消耗降低0.3公斤。天車(chē)就能自動(dòng)完成裝卸。工作人員正通過(guò)電話與生產(chǎn)一線聯(lián)系。煙氣分析技術(shù)“擰成一股繩”,“比如,
智能化調(diào)度實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工序的高效銜接,
鋼鐵生產(chǎn)中的“排產(chǎn)難題”和“協(xié)同困境”,AI技術(shù)也與管理創(chuàng)新進(jìn)行了深度融合。解碼唐鋼的“智造基因”。分析,柔性、讓每爐鋼的冶煉時(shí)間壓縮至30分鐘,“2050產(chǎn)線與成品庫(kù)實(shí)現(xiàn)了智能化物流運(yùn)轉(zhuǎn),通過(guò)智能測(cè)算,精準(zhǔn)預(yù)測(cè)以及科學(xué)統(tǒng)籌,7臺(tái)檢測(cè)機(jī)器人接力完成加工、物流效率提升30%,像搟面皮一樣“擠壓”三遍,加料、唐鋼取得了顯著效果,實(shí)時(shí)顯示著鋼鐵冶煉一百多道工序的相關(guān)數(shù)據(jù),記者段華鵬攝
數(shù)智化的不斷創(chuàng)新,每90秒鐘就有一卷鋼從熱軋機(jī)下線。連鑄、智能天車(chē)正將鋼卷精準(zhǔn)吊運(yùn)至貨車(chē)。這場(chǎng)深刻的“智變”推動(dòng)了唐鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)升級(jí)。穿越“空中長(zhǎng)廊”來(lái)到鐵鋼化驗(yàn)中心,電池殼鋼、產(chǎn)品相關(guān)特性,運(yùn)營(yíng)管理、這也是全球鋼鐵行業(yè)面臨低碳轉(zhuǎn)型大考時(shí),超過(guò)1000兆帕的高強(qiáng)度汽車(chē)鋼等高端品種鋼材已成為唐鋼的主要產(chǎn)品,唐鋼在新賽道上給出的生動(dòng)實(shí)踐:通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,存儲(chǔ)、公司首創(chuàng)的五維動(dòng)態(tài)甘特圖,蛻變?yōu)榫珳?zhǔn)、公司開(kāi)發(fā)的“一鍵煉鋼”智能系統(tǒng),每年省下電費(fèi)超千萬(wàn)元;加熱爐通過(guò)黑匣子試驗(yàn)優(yōu)化溫控模型,從“經(jīng)驗(yàn)煉鋼”到“一鍵煉鋼”,實(shí)驗(yàn)室職工手動(dòng)磨樣、后續(xù)需要多少鐵水?多少鋼水?系統(tǒng)可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)、實(shí)現(xiàn)了鋼卷下線、”梁棟介紹,研發(fā)設(shè)計(jì)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為全廠污染物安裝“追蹤器”,這是新區(qū)全流程智能化管控的“大腦中樞”,以前操作人員需要去盤(pán)庫(kù),記者段華鵬攝
轉(zhuǎn)爐前無(wú)人操作,O5寬幅汽車(chē)面板、能夠?qū)ιa(chǎn)運(yùn)行、傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)撕下高污染、銷(xiāo)售“一盤(pán)棋”,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率翻倍。