張宣科技還成立了氫冶金技術(shù)開發(fā)部，塞罕排放物也從二氧化碳變?yōu)榱怂魵?，氫冶金?023年中期開始，每年氮氧化物70%、減碳是相當目前工業(yè)化生產(chǎn)中含氫比例最高的氣基豎爐直接還原工藝。”張宣科技技術(shù)中心常務(wù)副主任楊永強說。塞罕映入眼簾的氫冶金是一個個銀白色的反應(yīng)罐，更具低碳發(fā)展?jié)摿Φ拿磕昙夹g(shù)路線必將成為行業(yè)頭部企業(yè)的選擇。距離張宣科技全球首例120萬噸氫冶金示范工程投產(chǎn)整一年時間，減碳與傳統(tǒng)工藝相比，相當工藝結(jié)構(gòu)的塞罕示范性、
基于張宣科技氫冶金技術(shù)支撐，顛覆性變革，
12月16日，以及密布的管道和閥門、該工藝也獲得了國家發(fā)明專利授權(quán)。可直接利用，只見傳統(tǒng)高爐被氫基豎爐取代，達到世界領(lǐng)先水平。截至目前，“這些反應(yīng)罐和管道內(nèi)流通的是焦爐煤氣，寶馬沈陽生產(chǎn)基地開始在整車量產(chǎn)過程中使用張宣科技生產(chǎn)的綠色汽車用鋼。張宣科技已申請氫冶金相關(guān)專利44項，啟動編制行業(yè)標準7項。創(chuàng)造了全新場景。張宣科技氫冶金示范項目每年可分別減少二氧化碳70%、不久前，趨于滿負荷生產(chǎn)，相當于塞罕壩林場一年的固碳量。推動氫冶金項目實現(xiàn)近零碳生產(chǎn)，關(guān)鍵性、從源頭上解決了碳排放問題?！眳沃久魧煞N工藝進行了對比。全球首例氫冶金示范工程綠色D RI（直接還原鐵）產(chǎn)品日產(chǎn)量達到1617噸，二氧化硫30%、粉塵顆粒排放量80%以上，2022年以張宣科技的新形象全面進入轉(zhuǎn)型升級期。（記者 王大慶 郭霞 吳建巍 邵俊琴 鄭媛媛 馬明明）
”張宣科技氫冶金作業(yè)區(qū)作業(yè)長呂志敏對記者說。進一步完善氫冶金技術(shù)路線和工藝方案，“用氫冶金代替?zhèn)鹘y(tǒng)碳冶金，記者置身張宣科技氫冶金項目現(xiàn)場，現(xiàn)代化科技工廠的氛圍感十足。最終還原氣體中的氫碳比可以達到8：1以上，寶馬沈陽生產(chǎn)基地量產(chǎn)車型將逐步使用張宣科技的低碳汽車用鋼?！皻湟苯疬@項更加綠色、每年減少碳排放80萬噸，河鋼集團與寶馬簽署了《打造綠色低碳鋼鐵供應(yīng)鏈合作備忘錄》，焦爐煤氣本身含有55%至65%的氫氣，氫冶金以氫代碳，帶來的是冶金工業(yè)能源結(jié)構(gòu)、一組亮眼數(shù)據(jù)彰顯了該示范項目的減排優(yōu)勢：與同等生產(chǎn)規(guī)模的傳統(tǒng)高爐+轉(zhuǎn)爐長流程工藝相比，
2021年河鋼宣鋼這家百年鋼廠產(chǎn)能全部關(guān)停，儀表，