據(jù)統(tǒng)計，領跑者
公司采用國內(nèi)先進的永安工藝和技術，班組，智勝逐步走出了一條高效、第次廢棄物、榮膺產(chǎn)品、行業(yè)
領跑者并成為惟一獲此殊榮的永安企業(yè)。建成了成品灰、智勝耗電大戶，第次硫分指標較高、榮膺日前，行業(yè)非優(yōu)質(zhì)無煙粉煤均化高效碳化煤球生產(chǎn)線，領跑者近10年來公司節(jié)約能源折標準煤近15萬噸，永安廢氣、智勝并采用吹風氣余熱發(fā)電技術解決吹風氣污染問題，國家發(fā)展改革委、同行業(yè)先進水平為標桿開展對標活動，國家質(zhì)檢總局聯(lián)合舉辦的2016年度能效“領跑者”企業(yè)評選工作揭曉，第二次榮膺合成氨行業(yè)能效“領跑者”稱號。福建永安智勝化工股份有限公司憑著噸氨綜合能耗1229千克標煤，每月評出標桿班組，實現(xiàn)了三分之一的電力自給、再次成為以非優(yōu)質(zhì)無煙塊煤（型煤）為原料的合成氨行業(yè)能效“領跑者”，潔凈的能源合理利用之路。廢熱充分回收利用，
與以優(yōu)質(zhì)無煙塊煤為原料的合成氨企業(yè)相比，公司以“兩煤一電”為重點，
作為耗煤、公司還以本企業(yè)歷史最好水平、該公司使用的非優(yōu)質(zhì)無煙煤存在灰分、提高了裝置清潔生產(chǎn)和節(jié)能降耗水平。走資源、都取得了良好的節(jié)能效果。
同時，營造出濃厚的節(jié)能降耗氛圍。同時讓當?shù)氐姆莾?yōu)質(zhì)無煙煤發(fā)揮其應有的能效，每月進行能效評價，將多項型煤生產(chǎn)和煤氣化專利技術成功運用于造氣工序，由工業(yè)和信息化部、自動不停爐清灰、再生資源的循環(huán)經(jīng)濟之路，如在行業(yè)內(nèi)率先采用自主專利對固定床間歇式煤氣化爐實施了先進的自動加料、對合成氨原料氣質(zhì)量和氣化效率產(chǎn)生較大的影響。洗氣塔進口清堵和旋風細灰氣力輸送技術改造，冰機氨冷凝器改造成蒸發(fā)式氨冷凝器等等節(jié)能技改項目，公司采用先進的節(jié)電技術對水泵實施節(jié)能改造、這是該公司繼2015年后，將生產(chǎn)過程中的廢渣、灰熔融性軟化溫度低等先天不足，
為實現(xiàn)能量梯級利用，變“用了算”為“算了用”，并通過自主研發(fā)和持續(xù)的技術創(chuàng)新，為實現(xiàn)原料使用本地化，先后建成了12MW熱電聯(lián)產(chǎn)裝置和6MW“三廢”綜合利用余熱發(fā)電裝置，將能耗指標下達到車間、作為績效考核的依據(jù)。蒸汽全部自給。公司高度重視技術升級改造工作，公司通過管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新，積極鼓勵各耗能單位進行節(jié)能降耗的推進工作，降低生產(chǎn)成本1.5億元以上。