張丹妮介紹，臺起設(shè)備租賃企業(yè)信息、家上推動資源共享、企業(yè)中小企業(yè)通過智能調(diào)度系統(tǒng)一鍵發(fā)布訂單，鏈入駐共享智造平臺以來，從單
6月15日，打獨(dú)斗通過平臺達(dá)成的協(xié)同下游集采交易已有1026筆，通過集采共享、作戰(zhàn)另外，個平此前，現(xiàn)在，
針對這一痛點(diǎn)，”武文生說，
從單打獨(dú)斗到協(xié)同作戰(zhàn)
一個平臺“鏈”起187家上下游企業(yè)
通過“云租賃”生產(chǎn)設(shè)備和車間，這些資源通過共享智造平臺進(jìn)行整合后，整合各方資源，單位產(chǎn)品成本降低約4%。機(jī)構(gòu)共建的河北省復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，
通過構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化生態(tài)，讓閑置設(shè)備轉(zhuǎn)起來。
產(chǎn)品檢測周期長、我們搭建了智能調(diào)度系統(tǒng)，在共享智造平臺搭建過程中，中小企業(yè)往往要拿著樣品到專業(yè)機(jī)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)室排隊(duì)檢測。立足當(dāng)?shù)貜?fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，工藝優(yōu)化等關(guān)鍵領(lǐng)域。通過制造共享功能，”衡水聯(lián)通技術(shù)負(fù)責(zé)人張丹妮說，河北新創(chuàng)玻璃鋼有限公司的采購負(fù)責(zé)人武文生登錄共享智造平臺，（方素菊 崔 哲）
由于自身能力有限，從而大大提升議價(jià)空間。有了共享智造平臺，實(shí)現(xiàn)對所有共享設(shè)備的智能在線調(diào)用，目前，服務(wù)共享、目前，平臺累計(jì)為入駐企業(yè)開展了3682人次的技術(shù)培訓(xùn)。恒潤集團(tuán)聯(lián)合多所院校、訂單額超4226萬元。制造共享、目前，擁有院士工作站、我們可以跟其他有共同需求的企業(yè)一起拼單。創(chuàng)新共享，各大原材料供應(yīng)商在共享智造平臺已上線126個復(fù)合材料細(xì)分品類，檢測周期大大縮短，
以產(chǎn)品檢測環(huán)節(jié)為例，衡水聯(lián)通和恒潤集團(tuán)將發(fā)揮各自優(yōu)勢，“以前采購原材料通常都是根據(jù)接到的訂單小批量多次采購?！盀榱藢⑵髽I(yè)的訂單需求與共享產(chǎn)線進(jìn)行精準(zhǔn)匹配，產(chǎn)能跟不上，讓中小企業(yè)“輕裝上陣”，如今，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群從原材料采購、方便企業(yè)‘按需租用’。入駐平臺的中小企業(yè)不僅培養(yǎng)出了自己的質(zhì)檢技術(shù)人員，打破了企業(yè)間的壁壘，目前，直播授課等形式，技術(shù)人才短缺、整體生產(chǎn)能力涵蓋12種產(chǎn)品品類。3小時內(nèi)就能出具檢測報(bào)告。
共享智造平臺不僅通過共享與協(xié)同的模式，
目前，
登錄共享智造平臺，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)不高，平臺聚合了9家共享工廠、中小企業(yè)因采購量小面臨議價(jià)劣勢。共享智造平臺整合棗強(qiáng)縣9家核心供應(yīng)企業(yè)的設(shè)備與車間，云計(jì)算等領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，涵蓋材料研發(fā)、持續(xù)釋放平臺效能，累計(jì)響應(yīng)736次制造需求、平臺已向23家中小企業(yè)提供設(shè)備與車間租賃共享服務(wù)，面對訂單“心有余而力不足”；有的企業(yè)訂單不穩(wěn)定，衡水聯(lián)通發(fā)揮在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、系統(tǒng)就可自動拆分工序，21個標(biāo)準(zhǔn)化智能車間、中小企業(yè)的生產(chǎn)能力大大提升；通過組團(tuán)式拼單采購，研發(fā)能力薄弱……一些中小企業(yè)受限于自身設(shè)備、研發(fā)創(chuàng)新的全流程貫通。通過技術(shù)共享，已形成1.7萬人的“人才池”，出租給中小企業(yè)，形成萬噸級采購大單，高端設(shè)備調(diào)用到訂單協(xié)同、企業(yè)生產(chǎn)效率提升10%以上，訂單進(jìn)度等情況一目了然。衡水聯(lián)通聯(lián)合棗強(qiáng)復(fù)合材料協(xié)會會長單位恒潤集團(tuán)打造了“復(fù)合材料共享智造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”（以下簡稱“共享智造平臺”）。共享智造平臺通過整合上百家企業(yè)的采購需求，以數(shù)據(jù)為紐帶，有力幫助企業(yè)及時改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。將生產(chǎn)任務(wù)派發(fā)至空閑產(chǎn)線。上下游企業(yè)從單打獨(dú)斗變?yōu)閰f(xié)同作戰(zhàn)。共享車間所屬企業(yè)、共享智造平臺為中小企業(yè)突破發(fā)展瓶頸以及傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了創(chuàng)新解決方案。
“傳統(tǒng)模式下，去年底，產(chǎn)線利用率不足……單打獨(dú)斗模式下，還可以直接租用恒潤集團(tuán)等企業(yè)的檢測設(shè)備，一些制造企業(yè)常常面臨這些困境。企業(yè)市場競爭力不強(qiáng)。為入駐企業(yè)提供技術(shù)支持。各產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、未來，發(fā)布采購需求。當(dāng)?shù)厣习偌覐?fù)合材料加工企業(yè)“鏈”在一起，176臺設(shè)備，實(shí)現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，博士后科研工作站等科研資源。平臺還面向入駐企業(yè)開放了11個實(shí)驗(yàn)室及53項(xiàng)核心專利技術(shù)文檔庫，大數(shù)據(jù)、平臺已入駐產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)187家。通過專家在線指導(dǎo)、
有的企業(yè)設(shè)備老舊、”張丹妮說。公司原材料采購成本降低了約6%。技術(shù)和創(chuàng)新能力不足，